在電機接線板BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的電機接線板成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。

    在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的電機接線板BMC材料模塑料放入到加料室中進行預熱，然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結構復雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結構件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

   通常情況下，電機接線板BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。

    此外，鑒于BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。電機接線板BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置。